蛋托機在生產過程中，漿液的濃度直接影響著產品的質量，濃度過低則產品強度低，容易造成產品破損，斷裂，產生廢品。濃度過高則增加產品的重量，浪費材料，二者都將造成產品生產成本的提高，采用人工控製製漿液濃度時精確度差，響應速度慢，采用自動控製則要好的多。

　　雖然國內有現成的造紙行業使用的漿濃控製係統，但由於在紙漿模塑生產過程,設備分布比較分散，漿液輸送管道較長，使得在整個蛋托機係統中漿液的濃度控製比較困難。因而采用多點測試,多點調節的方法來調節漿液濃度，控製過程采用PID的算法，由漿液濃度測量的傳感器送來濃度變化信息，由控製計算機計算後輸出相應的控製量控製稀釋清水量，即可滿足急劇變化的控製要求，也滿足了累積趨勢的控製要求。實踐表明，這種控製響應速度較快，控製精確度較高，產品生產率和成品率皆能達到甚至超過設計要求，滿足生產需求。

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